이산화규소
사업 유형: 제조업체/공장 및 무역 회사
주요 제품: 염화마그네슘, 염화칼슘, 염화바륨
메타중아황산나트륨, 탄산수소나트륨
직원 수: 150명
설립 연도: 2006년
경영 시스템 인증: ISO 9001
위치: 중국 산둥성(본토)
물리적 특성: TOP 시리즈 실리카는 침전법으로 생산되며, 제품 매개변수는 자동으로 제어되어 다양한 유형의 실리카를 생산합니다.
실리카는 정밀하게 생산할 수 있으며, 고객의 요구에 따라 생산도 가능합니다. TOP 시리즈 실리카는 밀도 0.192~0.320, 융점 1750℃, 중공 구조를 특징으로 합니다.
이 제품은 원유 고무에 대한 분산성이 우수하고, 빠른 혼합 및 높은 강도를 특징으로 합니다. 다양한 분야에 사용 가능하며, 섬유, 고무, 플라스틱 등과의 결합이 용이합니다.
이산화규소는 크게 결정질 이산화규소와 비정질 실리카의 두 가지 형태로 존재합니다. 결정질 이산화규소는 석영처럼 원자 구조가 규칙적이어서 경도가 높고 광학적 특성이 뛰어납니다. 또한 넓은 파장 범위에 걸쳐 투명하기 때문에 광학 분야에 유용하게 사용됩니다.
반면, 비정질 실리카는 장거리 질서 구조가 결여되어 있습니다. 비정질 실리카의 일종인 용융 실리카는 석영을 녹여 만들며 열팽창률이 매우 낮아 고정밀 응용 분야에 이상적입니다. 이산화규소 나노입자는 작은 크기로 인해 표면적 대 부피 비율이 커서 화학 공정에서 반응성을 향상시키는 등 독특한 특성을 지닙니다.
실리카 분말과 이산화규소 분말은 다양한 입자 크기와 순도로 제공됩니다. 물리적 형태는 미세 분말부터 과립형 재료까지 다양하며, 적용 분야의 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
주로 황산바륨 함량이 높은 원료인 중정석을 사용하며, 석탄과 염화칼슘을 혼합하여 소성하면 염화바륨을 얻을 수 있다. 반응식은 다음과 같다.
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
무수 염화바륨의 제조 방법: 염화바륨 이수화물을 150℃ 이상으로 가열하여 탈수시키면 무수 염화바륨 제품을 얻을 수 있다.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
염화바륨은 수산화바륨이나 탄산바륨으로부터도 제조할 수 있는데, 탄산바륨은 자연에서 "위더라이트(Witherite)"라는 광물 형태로 발견됩니다. 이 두 염기성 염은 반응하여 수화염화바륨을 생성합니다. 산업 규모에서는 2단계 공정을 통해 제조됩니다.
산업용 실리카 사양
| 용법 | 고무용 일반 실리카 | 매트용 실리카 | 실리콘 고무용 실리카 | ||||||||||
| 항목/색인/ 모델 |
| 테스트 방법 | 맨 위 925 | 맨 위 955-1 | 맨 위 955-2 | 맨 위 975 | 맨 위 975MP | 맨 위 975GR | 맨 위 955-1 | 맨 위 965A | 맨 위 965B | 맨 위 955GXJ | 맨 위 958GXJ |
| 외모 |
| 시각 | 가루 | 마이크로 펄 | 작은 낟알 | 가루 | 가루 | 가루 | |||||
| 비표면적(BET) | 엠2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | 엠2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| 오일 흡수율(DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2.0-2.5 | 1.8-2.4 | 2.5-3.0 | 2.8-3.5 | 2.2-2.5 | 2.0-2.6 | ||||
| 이산화규소 함량(건조 기준) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| 수분 손실(105℃ 2시간) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| 점화 손실 (1000℃에서) | % | HG/T 3066 | ≤7.0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7.0 | |||||||
| pH 값 (10% 수용액) |
| HG/T 3067 | 5.5-7.0 | 6.0-7.5 | 6.0-7.5 | 6.0-7.0 | |||||||
| 용해성 염 | % | HG/T 3748 | 25세 이하 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.1 | |||||||
| 철 함량 | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| (45μm) 체 잔류물 | % | HG/T 3064 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 10-14um | |||||||
| 탄성률 300% | 엠파 | HGT | ≥ 5.5 |
|
|
| |||||||
| 탄성률 500% | 엠파 | HG/T 2404 | ≥ 13.0 |
|
|
| |||||||
| 인장 강도 | 엠파 | HG/T 2404 | ≥19.0 |
|
|
| |||||||
| 파단 시 신장률 | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| 제품 표준 | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| 비고 | *:300=50메쉬 300=50메쉬 **: 75=200메쉬 75=200메쉬 | ||||||||||||
타이어용 고밀도 실리카 사양
|
용법 |
고성능 타이어 | ||||||||||
| 항목/색인/ 모델
|
| 시험 방법 |
탑HD 115MP |
탑HD 200MP |
탑HD 165MP |
탑HD 115그레인 |
탑HD 200그램 |
탑HD 165그레인 |
탑HD 7000그램 |
탑HD 9000그램 |
탑HD 5000G |
|
외모 |
|
시각 |
마이크로 펄 | 작은 낟알 | 작은 낟알 | ||||||
|
비표면적 (N2)-트라이스타, 단일 지점 |
엠2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
밀리그램/그램 | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| 수분 손실 (105℃에서 2시간) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| 점화 손실 (1000℃에서) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7.0 |
|
≤7.0 |
|
|
≤7.0 |
| |
|
PH 값(5% 수용액) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| 전기 전도도 (4% 수용액) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| 체질 잔류물, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
체 잔류물, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| 제품 표준 | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
비고 |
*300=50메쉬 300=50메쉬 **: 75=200메쉬 75=200메쉬 | ||||||||||
사료 첨가제용 실리카 사양
| 제품 시리즈 | 고성능 타이어 | ||||||||||
|
항목/색인/ 모델
|
| 시험 방법 |
톱실 엠10 |
톱실 엠90 |
톱실 P245 |
톱실 300페소 |
톱실 지210 |
톱실 G230 |
톱실 지260 | ||
|
외모 |
|
시각 | 가루 | 마이크로 펄 | |||||||
|
오일 흡수율(DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.8-3.5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.5-3.5 | ||
|
입자 크기(D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
이산화규소 함량(건조 기준) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| 수분 손실 |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| 점화 손실 | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| 용해성 염 |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
콘텐츠로서 |
mg/kg | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
납 함량 |
mg/kg | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
CD 콘텐츠 |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0.5 |
≤0.5 | |||||||
|
중금속(납 형태) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| 제품 표준 | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
비고 |
*300=50메쉬 300=50메쉬 75=200메쉬 75=200메쉬 | ||||||||||
사양o특수 목적 실리카
|
용법 |
O특수 목적s | |||||||
| 항목/색인/ 모델
|
|
테스트 방법 |
TOP25 |
|
|
| ||
|
외모 |
| 시각 | 가루 | 가루 | 가루 |
|
|
|
| 비표면적 (N2)-트라이스타, 단일 지점 | 엠2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | 엠2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| 오일 흡수율(DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 2.8-3.5 |
|
|
|
| 수분 손실 (105℃에서 2시간) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5.0 | < 5.0 |
|
|
|
| 점화 손실 (1000℃에서) | % | HG/T 3066 | ≤ 7.0 | 4.5-5.0 | ≤ 7.0 |
|
|
|
| pH 값 (5% 수용액) |
| HG/T 3067 | 9.5-10.5 | 6.5-7.0 | 고객 요구에 따라 |
|
|
|
| 용해성 염 | % | HG/T 3748 | ≤ 2.5 | ≤ 0.15 | ≤ 0.01 |
|
|
|
| 체질 잔류물, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| 고객 요구에 따라 |
|
|
|
| 체질 잔류물, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| 제품 표준 | ISO03262-18 | |||||||
| 비고: | *:300=50메쉬 300=50메쉬 75=200메쉬 75=200메쉬 | |||||||
* TOP25형 실리카는 알칼리성 백색 카본 블랙에 속하며, 고무 튜브, 테이프, 고무 씰 및 기타 고무 제품과 같은 부틸 고무 제품 분야에서 보강제로 사용될 수 있습니다. 강도, 경도, 인열 강도, 탄성 및 내마모성과 같은 고무의 물리적 특성을 향상시켜 고무 제품의 내구성을 높이고 성능 및 신뢰성을 개선합니다.
이산화규소를 생산하는 주요 방법에는 천연 추출법과 합성법 두 가지가 있습니다.
천연 추출
천연 석영은 땅에서 채굴됩니다. 채굴 후, 분쇄, 연삭, 정제 등의 일련의 공정을 거쳐 고순도 이산화규소를 얻습니다. 이 과정에서 주로 결정 형태의 이산화규소가 생성됩니다.
합성 방법
합성 이산화규소는 화학 반응을 통해 생산됩니다. 일반적인 방법 중 하나는 침전법으로, 규산나트륨이 산과 반응하여 실리카겔을 형성한 후 건조 및 분쇄하여 실리카 분말을 얻는 방식입니다. 또 다른 방법은 흄드 실리카 공정으로, 사염화규소를 산소-수소 불꽃에서 고온 가수분해하여 매우 미세하고 순도가 높은 비정질 실리카를 생산하는 방식입니다.
생산 공정
모래 소다회
(Na2CO3)
희석 H2SO4
믹싱 │ │
챔버 침전
│ 액체
규산염
용광로 슬러리
1400℃
│ 여과 세척
물유리 SIO2+H2O
(파편) 케이크
│ │
용해 스프레이
│ 분말 형태의 SiO2 건조
물
압축
저장
타이어 및 고무 산업에서
타이어와 고무에 함유된 이산화규소는 매우 중요한 역할을 합니다. 실리카 충전제는 타이어 성능 향상을 위해 고무 화합물에 첨가됩니다. 이는 접지력을 높이고 구름 저항을 줄이며 연비를 개선합니다. 결과적으로 타이어는 더욱 안전하고 친환경적이 됩니다.
전자 산업에서
전자 분야에서 이산화규소는 반도체 소자의 절연 재료로 사용됩니다. 높은 유전 강도와 열 안정성 덕분에 집적 회로 내 다양한 구성 요소를 절연하는 데 이상적인 소재입니다. 또한 습기나 먼지와 같은 환경 요인으로부터 전자 부품을 보호하는 데에도 도움이 됩니다.
식품 산업에서
식품에 사용되는 실리카는 고결방지제로, 식품들이 서로 뭉치는 것을 방지하여 원활한 흐름을 유지하도록 도와줍니다. 향신료, 밀가루, 커피 크리머와 같은 분말 형태의 식품에 흔히 사용됩니다.
페인트 산업에서
페인트에 첨가되는 실리카는 페인트 코팅의 내구성과 긁힘 방지 기능을 향상시키는 데 사용됩니다. 또한 페인트의 광택과 외관을 개선하여 소비자의 선호도를 높일 수 있습니다.
제약 산업에서
의약품에서 이산화규소는 정제 제조 시 활택제로 사용됩니다. 정제 제조 과정에서 정제가 원활하게 흐르도록 도와 정제의 무게와 품질을 일정하게 유지시켜 줍니다.
일반 포장 규격: 25kg, 50kg, 500kg, 1000kg, 1250kg 점보 백;
포장 크기: 점보 백 크기: 95 * 95 * 125 ~ 110 * 110 * 130
25kg 포장 크기: 50*80~55*85
소형 가방은 이중 구조로 되어 있으며, 외부에는 코팅 필름이 있어 습기 흡수를 효과적으로 방지합니다. 대형 가방에는 자외선 차단제가 첨가되어 장거리 운송 및 다양한 기후 조건에 적합합니다.
아시아 아프리카 오스트랄라시아
유럽 중동
북미, 중남미
지불 조건: TT, LC 또는 협의에 따름
선적항: 중국 칭다오항
제작 기간: 주문 확인 후 10~30일
소량 주문 가능, 샘플 제공
유통업체 모집 (평판)
가격, 품질, 신속한 배송
국제 승인 보증/워런티
원산지, 원산지증명서/양식 A/양식 E/양식 F...
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고객 요구사항에 따라 포장을 맞춤 제작할 수 있습니다. 점보 백의 안전 계수는 5:1입니다.
소량 시험 주문 가능하며, 무료 샘플을 제공합니다.
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