이산화규소
사업 유형 : 제조업체/공장 및 무역 회사
주요 제품 : 염화마그네슘, 염화칼슘, 염화바륨,
메타중아황산나트륨, 중탄산나트륨
직원 수 : 150명
설립년도 : 2006년
경영 시스템 인증: ISO 9001
위치 : 산둥성, 중국(본토)
물리적 특성: TOP 시리즈 실리카는 침전 방식으로 생산되며 제품 매개변수는 자동으로 제어되어 다양한 유형의
실리카는 정밀하게 생산될 수 있으며, 수요에 따라 생산될 수도 있습니다. TOP 시리즈 실리카는 밀도 0.192~0.320, 융점 1750℃, 중공도를 가지고 있습니다.
생고무 내 분산성이 우수하며, 빠른 혼합 속도와 높은 강도를 가지고 있습니다. 다양한 분야에 사용 가능하며, 섬유, 고무, 플라스틱 등과의 결합이 용이합니다.
이산화규소는 결정질 이산화규소와 비정질 실리카의 두 가지 주요 형태로 존재합니다. 결정질 이산화규소는 석영과 마찬가지로 잘 정렬된 원자 구조를 가지고 있어 높은 경도와 우수한 광학적 특성을 갖습니다. 또한 광범위한 파장에서 투명하여 광학 응용 분야에 유용합니다.
반면, 비정질 실리카는 장거리 정렬 구조가 부족합니다. 비정질 실리카의 일종인 용융 실리카는 석영을 용융하여 만들어지며 열팽창률이 매우 낮아 고정밀 응용 분야에 이상적입니다. 이산화규소 나노입자는 작은 크기 덕분에 큰 표면적 대 부피 비율과 같은 고유한 특성을 가지고 있어 화학 공정에서 반응성을 향상시킬 수 있습니다.
실리카 분말과 이산화규소 분말은 다양한 입자 크기와 순도로 제공됩니다. 물리적 형태는 미세 분말부터 과립 형태까지 다양하며, 다양한 응용 분야 요건에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
주로 황산바륨을 고함량으로 함유한 중정석을 원료로 사용하며, 석탄과 염화칼슘을 혼합하여 소성하면 염화바륨을 얻을 수 있는데, 반응식은 다음과 같다.
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
무수염화바륨의 제조방법: 염화바륨 이수화물을 150℃ 이상으로 가열하여 탈수반응을 거쳐 무수염화바륨 제품을 얻는다.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
염화바륨은 수산화바륨이나 탄산바륨으로도 제조할 수 있는데, 탄산바륨은 자연에서 "위더라이트(Witherite)"라는 광물로 발견됩니다. 이러한 염기성 염들이 반응하여 수화된 염화바륨을 생성합니다. 산업적 규모에서는 두 단계의 공정을 통해 제조됩니다.
산업용 실리카 사양
| 용법 | 고무용 일반 실리카 | 매트용 실리카 | 실리콘 고무용 실리카 | ||||||||||
| 항목/색인/ 모델 |
| 시험 방법 | 맨 위 925 | 맨 위 955-1 | 맨 위 955-2 | 맨 위 975 | 맨 위 975MP | 맨 위 975그르 | 맨 위 955-1 | 맨 위 965A | 맨 위 965B | 맨 위 955GXJ | 맨 위 958GXJ |
| 외관 |
| 시각적 | 가루 | 마이크로펄 | 작은 낟알 | 가루 | 가루 | 가루 | |||||
| 비표면적(BET) | m2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | m2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| 오일 흡수(DBP) | 센티미터/g | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2.0-2.5 | 1.8-2.4 | 2.5-3.0 | 2.8-3.5 | 2.2-2.5 | 2.0-2.6 | ||||
| SiO2 함량(건조 기준) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| 수분 손실(105℃ 2시간) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| 점화 손실 (1000℃에서) | % | HG/T 3066 | ≤7.0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7.0 | |||||||
| pH 값(10% 수용액) |
| HG/T 3067 | 5.5-7.0 | 6.0-7.5 | 6.0-7.5 | 6.0-7.0 | |||||||
| 용해성 염 | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.1 | |||||||
| 철 함량 | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| 체 잔류물 (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 10-14um | |||||||
| 모듈러스 300% | 엠파 | HGT | ≥ 5.5 |
|
|
| |||||||
| 모듈러스 500% | 엠파 | HG/T 2404 | ≥ 13.0 |
|
|
| |||||||
| 인장강도 | 엠파 | HG/T 2404 | ≥19.0 |
|
|
| |||||||
| 파단 시 신장률 | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| 제품 표준 | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| 비고 | *:300=50메시 300=50메시 **: 75=200메시 75=200메시 | ||||||||||||
타이어용 HD 실리카 사양
|
용법 |
고성능 타이어 | ||||||||||
| 항목/색인/ 모델
|
| 시험 방법 |
탑HD 115MP |
탑HD 200MP |
탑HD 165MP |
탑HD 115그램 |
탑HD 200그람 |
탑HD 165그램 |
탑HD 7000그람 |
탑HD 9000GR |
탑HD 5000G |
|
외관 |
|
시각적 |
마이크로펄 | 작은 낟알 | 작은 낟알 | ||||||
|
비표면적 (N2)-트라이스타, 단일점 |
m2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
밀리그램/그램 | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| 수분 손실 (105℃, 2시간) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| 점화 손실 (1000℃에서) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7.0 |
|
≤7.0 |
|
|
≤7.0 |
| |
|
PH 값(5% 수용액) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| 전기 전도도 (수성 4%) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| 체 잔류물, >300㎛* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
체 잔류물,<75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| 제품 표준 | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
비고 |
*300=50메시 300=50메시 **: 75=200메시 75=200메시 | ||||||||||
사료 첨가제용 실리카 사양
| 제품 시리즈 | 고성능 타이어 | ||||||||||
|
항목/색인/ 모델
|
| 시험 방법 |
탑실 엠10 |
탑실 엠90 |
탑실 P245 |
탑실 P300 |
탑실 G210 |
탑실 G230 |
탑실 G260 | ||
|
외관 |
|
시각적 | 가루 | 마이크로펄 | |||||||
|
오일 흡수(DBP) |
센티미터/g | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.8-3.5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.5-3.5 | ||
|
입자 크기(D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
SiO2 함량(건조 기준) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| 수분 손실 |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| 점화 손실 | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| 용해성 염 |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
콘텐츠로서 |
mg/kg | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
납 함량 |
mg/kg | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
CD 콘텐츠 |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0.5 |
≤0.5 | |||||||
|
중금속(Pb 형태) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| 제품 표준 | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
비고 |
*300=50메시 300=50메시 75=200메시 75=200메시 | ||||||||||
사양o특수 목적 실리카
|
용법 |
O특수 목적s | |||||||
| 항목/색인/ 모델
|
|
시험 방법 |
탑25 |
|
|
| ||
|
외관 |
| 시각적 | 가루 | 가루 | 가루 |
|
|
|
| 비표면적 (N2)-트라이스타, 단일점 | m2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | m2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| 오일 흡수(DBP) | 센티미터/g
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 2.8-3.5 |
|
|
|
| 수분 손실 (105℃, 2시간) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5.0 | < 5.0 |
|
|
|
| 인성 손실 (1000℃에서) | % | HG/T 3066 | ≤ 7.0 | 4.5-5.0 | ≤ 7.0 |
|
|
|
| pH 값(5% 수용액) |
| HG/T 3067 | 9.5-10.5 | 6.5-7.0 | 고객의 요구에 따라 |
|
|
|
| 용해성 염 | % | HG/T 3748 | ≤ 2.5 | ≤ 0.15 | ≤ 0.01 |
|
|
|
| 체 잔류물, >300㎛* | % | ISO 5794-1F |
|
| 고객의 요구에 따라 |
|
|
|
| 체 잔류물, <75μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| 제품 표준 | ISO03262-18 | |||||||
| 비고: | *:300=50메시 300=50메시 75=200메시 75=200메시 | |||||||
* 알칼리성 백색 카본 블랙에 속하는 TOP25형 실리카는 고무 튜브, 테이프, 고무 씰 및 기타 고무 제품과 같은 부틸 고무 제품 분야에서 보강제로 사용할 수 있습니다. 고무의 강도, 경도, 인열 강도, 탄성, 내마모성 등 물리적 특성을 향상시켜 고무 제품의 내구성을 높이고 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
이산화규소를 생산하는 두 가지 주요 방법은 자연 추출법과 합성법입니다.
천연 추출
천연 석영은 땅에서 채굴됩니다. 추출 후 파쇄, 분쇄, 정제 등 일련의 공정을 거쳐 고순도의 이산화규소를 얻습니다. 이 공정을 통해 주로 결정형 이산화규소가 생성됩니다.
합성 방법
합성 이산화규소는 화학 반응을 통해 생산됩니다. 일반적인 방법 중 하나는 침전 공정으로, 규산나트륨을 산과 반응시켜 실리카겔을 형성한 후 건조 및 분쇄하여 실리카 분말을 만듭니다. 또 다른 방법은 흄드 실리카 공정으로, 사염화규소를 산소-수소 화염에서 고온 가수분해하여 매우 미세하고 고순도의 비정질 실리카를 생성합니다.
생산 과정
모래 소다회
(나트랑카산)
희석 H2SO4
믹싱 │ │
챔버 침전
│ 액체
규산염
용광로 슬러리
1400℃
│ 여과 세척
물 유리 SIO2+H2O
(컬릿) 케이크
│ │
용해 스프레이
│ 분말 상태의 SIO2 건조
물
압축
저장
타이어 및 고무 산업에서
타이어와 고무에 함유된 이산화규소는 중요한 역할을 합니다. 실리카 필러는 고무 컴파운드에 첨가되어 타이어 성능을 향상시킵니다. 마찰력을 높이고, 구름 저항을 줄이며, 연비를 향상시킵니다. 이를 통해 타이어의 안전성과 환경 친화적인 기능을 더욱 강화합니다.
전자 산업에서
전자 분야에서 이산화규소는 반도체 소자의 절연 재료로 사용됩니다. 높은 유전 강도와 열 안정성 덕분에 집적 회로의 다양한 부품을 절연하는 데 이상적입니다. 또한 습기나 먼지와 같은 환경 요인으로부터 전자 부품을 보호하는 데에도 도움이 됩니다.
식품 산업에서
식품 속 실리카는 고결 방지제로 사용됩니다. 식품이 서로 뭉치는 것을 방지하여 자유롭게 흐르는 질감을 유지합니다. 향신료, 밀가루, 커피 크리머와 같은 분말 식품에 흔히 사용됩니다.
페인트 산업에서
페인트에 함유된 실리카는 페인트 코팅의 내구성과 긁힘 방지 기능을 향상시키는 데 사용됩니다. 또한 페인트의 광택과 외관을 향상시켜 소비자에게 더욱 매력적으로 다가갈 수 있도록 합니다.
제약 산업에서
제약용 이산화규소는 정제 제조 시 활택제로 사용됩니다. 이는 정제가 생산 과정에서 원활하게 흐르도록 하여 정제의 무게와 품질을 일정하게 유지하는 데 도움을 줍니다.
일반 포장 사양: 25KG, 50KG, 500KG, 1000KG, 1250KG 점보 백;
포장 크기 : 점보 백 크기: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130；
25kg 가방 크기: 50 * 80-55 * 85
소형 가방은 이중 구조로 되어 있으며, 겉감에는 코팅 필름이 있어 습기 흡수를 효과적으로 방지합니다. 점보 가방은 자외선 차단 첨가제를 첨가하여 장거리 운송 및 다양한 기후 조건에 적합합니다.
아시아 아프리카 오스트랄라시아
유럽 중동
북미 중남미
지불 조건: TT, LC 또는 협상
선적항 : 중국 청도항
리드타임 : 주문 확인 후 10-30일
소량 주문 가능 샘플 제공
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원산지, CO/양식 A/양식 E/양식 F...
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